IO-Link是一種獨立于現(xiàn)場總線、開放式的點到點的通信，是適用于工業(yè)控制中最底層的設(shè)備（如簡單的傳感器/執(zhí)行器）的工業(yè)通訊接口，使得設(shè)備可以集成到幾乎任何現(xiàn)場總線或者是自動化系統(tǒng)中。下面小編帶您深入了解IO-Link給我們帶來的好處！

1.傳統(tǒng)的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，傳感器信號都是通過遠(yuǎn)程I/O或者擴(kuò)展I/O，經(jīng)過轉(zhuǎn)換之后，才給到控制器，所以控制器沒有直接訪問到底層的傳感器數(shù)據(jù)，實際上只訪問到遠(yuǎn)程I/O或者擴(kuò)展I/O。

此時即使底層傳感器有很多的數(shù)據(jù)信息，控制器也只能夠獲取到測量值，沒有辦法獲取到傳感器的參數(shù)、診斷以及更多的信息，所以無法實現(xiàn)傳感器更多的功能， 使得傳感器的潛力受到了束縛。因此，傳統(tǒng)的信號傳輸方式有數(shù)據(jù)隔離的瓶頸。以邦納QCM50顏色傳感器為例：

傳統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)中，QCM50只有“開關(guān)量”輸出信號才能接入到PLC中，實際上QCM50還可以提供“信號強(qiáng)度”“R\G\B顏色比率”等信息，這些信息都無法提供給PLC。

2.傳統(tǒng)工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，用戶想要去維護(hù)或者修改傳感器/執(zhí)行器的參數(shù)時，一般需要操作人員到現(xiàn)場去對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)或者設(shè)定，這種方法費時又費力。尤其是在當(dāng)前新冠狀病毒疫情影響下，更突顯出了傳統(tǒng)方法的維護(hù)與參數(shù)配置設(shè)置的痛點。

3.傳統(tǒng)工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，傳感器測量值經(jīng)過處理后，需要把數(shù)字量轉(zhuǎn)換為模擬量進(jìn)行傳輸，傳遞給控制器之后，再把模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量公控制器使用，經(jīng)過了數(shù)/模和模/數(shù)轉(zhuǎn)換，會產(chǎn)生轉(zhuǎn)換精度損失；傳感器與控制器之間的傳遞信號類型為模擬電壓或電流，在傳輸過程中會容易受到電磁干擾，需要使用屏蔽電纜進(jìn)行傳輸。（而IO-Link傳輸是完全數(shù)字化的傳輸過程，減少了精度損失，提高了抗干擾能力）

▲傳統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸過程

▲IO-Link數(shù)字化傳輸過程

4.傳統(tǒng)工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，二進(jìn)制的傳感器（開關(guān)量）接入上位控制器或者遠(yuǎn)程I/O模塊中，需要接線端子或接線盒以及相關(guān)的電氣安裝工作，所需要的線纜數(shù)量多且電氣安裝工作量大。

而IO-LINK集線器，可以將多個開關(guān)輸出的傳感器濃縮到一個IO-LINK集線器中，和上位控制器的連接也只需要要一根非屏蔽三芯/五芯電纜就可以，極大的減少電纜數(shù)量以及電氣安裝的工作量。以邦納R90C HUB為例：