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汽車工業(yè)的發(fā)展，讓人們對(duì)汽車座椅、內(nèi)外飾的各項(xiàng)要求越來(lái)越高，汽車座椅質(zhì)量成消費(fèi)者用車體驗(yàn)的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工廠的柔性化提出了更高要求。
汽車座椅的制作通常需要通過模具注射成型，經(jīng)過脫模劑噴涂——材料注射——冷卻成型——脫模等步驟生產(chǎn)制造，脫模劑可在模具表面和注射成品之間提供關(guān)鍵的化學(xué)/物理屏障，從而在生產(chǎn)過程中將成品與模具順利分離，因此脫模劑噴涂在汽車生產(chǎn)中舉足輕重，優(yōu)秀的成品離不開正確的脫模劑噴涂。
此次講述的是汽車制造行業(yè)的客戶案例，該企業(yè)是從事汽車座椅、內(nèi)外飾等品類生產(chǎn)的廠商，具備座椅、軟硬飾、橡膠制品、鋁合金產(chǎn)品的自主研發(fā)能力和汽車零部件配套生產(chǎn)能力，主要為國(guó)際知名汽車品牌提供配套解決方案。
脫模不良是汽車座椅生產(chǎn)中的“最大殺手”，易造成瑕疵品，為企業(yè)帶來(lái)產(chǎn)品報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，該客戶在汽車座椅脫模劑噴涂應(yīng)用中，主要存在以下痛點(diǎn)：
痛點(diǎn)一
用工成本高
脫模劑噴涂作業(yè)人工需求較大，存在用工成本高，生產(chǎn)效率低難題。為更好應(yīng)對(duì)生產(chǎn)需求，客戶希望節(jié)約人工成本，提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)工藝。
痛點(diǎn)二
作業(yè)環(huán)境惡劣
座椅脫模劑噴涂車間高粉塵、高油污，脫模劑霧化物在空氣中漂浮會(huì)導(dǎo)致車間空氣污染嚴(yán)重，高污染的惡劣環(huán)境對(duì)作業(yè)者身體危害大。
痛點(diǎn)三
質(zhì)量不穩(wěn)定
座椅模具形狀復(fù)雜，人工噴涂易造成脫模劑噴涂不均勻，從而形成積液，影響汽車座椅外觀質(zhì)量，還易造成座椅成品脫模時(shí)粘附在模具上的情況。瑕疵品無(wú)法返工重造，必須報(bào)廢的特性，讓工廠損失巨大，客戶希望提升產(chǎn)品良率、降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)座椅品質(zhì)穩(wěn)定性。
痛點(diǎn)四
產(chǎn)線柔性低
客戶之前使用過1臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，存在占地空間大、節(jié)拍不夠、改造成本高、控制及操作復(fù)雜、編程方式落后、編程耗時(shí)過長(zhǎng)等痛點(diǎn)，以及生產(chǎn)低效、柔性不足、設(shè)備利用率低的情況，客戶一直在尋求自動(dòng)化解決方案，進(jìn)行車間智能柔性化改造。
艾利特機(jī)器人作為涂裝領(lǐng)域?qū)＜�，在汽車噴涂�?yīng)用具有多年技術(shù)積累，能夠針對(duì)不同基層材料、涂層材料和工件外形提供出眾的機(jī)器人一站式解決方案。
了解到客戶想實(shí)現(xiàn)座椅脫模劑自動(dòng)化噴涂需求后，艾利特派專業(yè)技術(shù)人員前往工廠實(shí)地考察、對(duì)接溝通，提供了量身定制的全套解決方案，以及“一條龍服務(wù)”，包括：產(chǎn)品選擇、包裝、運(yùn)輸、裝卸、部署安裝、應(yīng)用調(diào)試、人員培訓(xùn)、售后服務(wù)、生產(chǎn)陪同等全部?jī)?nèi)容。
艾利特最終推薦客戶使用兩臺(tái)EC66協(xié)作機(jī)器人，分布于產(chǎn)線上下兩個(gè)空間，分別給上下兩半模進(jìn)行脫模劑噴涂。EC66負(fù)載6kg，工作半徑914mm，重復(fù)定位精度±0.02mm，工具最大速度2.8m/s，關(guān)節(jié)可±360°旋轉(zhuǎn)，支持多角度安裝，體積小、重量輕，易用易部署。
優(yōu)勢(shì)一
傳送帶跟蹤
EC66集控制、伺服、編碼器、機(jī)械、結(jié)構(gòu)于一體，末端可搭配多種型號(hào)噴槍，基于外部編碼器傳送帶跟蹤工藝包，可精準(zhǔn)、快速跟蹤傳送帶上不同型號(hào)的汽車座椅模具。兩臺(tái)機(jī)器人分工協(xié)作，讓脫模劑噴涂速度匹配傳送帶速度向座椅模具內(nèi)精確噴涂，提高產(chǎn)線速度，滿足生產(chǎn)節(jié)拍，極大降低用工成本。
優(yōu)勢(shì)二
自動(dòng)化噴涂
艾利特機(jī)器人可通過圖像處理及工藝包自動(dòng)生成噴涂軌跡，通過軟件系統(tǒng)對(duì)智能流體設(shè)備進(jìn)行精確控制，如控制單位時(shí)間內(nèi)噴涂重量，將涂料根據(jù)實(shí)際需要均勻噴灑在座椅模具表面，完美解決傳統(tǒng)人工噴涂不均勻、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的痛點(diǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
優(yōu)勢(shì)三
降本增效
使用艾利特機(jī)器人進(jìn)行噴涂，可保證高效率且均勻一致的脫模劑覆蓋效果，以及復(fù)雜形狀工件的中空、邊緣和凹陷處的脫模劑覆蓋率，大幅減少了脫模時(shí)的包邊粘附情況，極高地提升了產(chǎn)品驗(yàn)收合格率。噴涂效率的提高、涂料浪費(fèi)的減少，變相節(jié)約了大量生產(chǎn)成本，經(jīng)預(yù)估，該客戶可在6個(gè)月內(nèi)獲得投資回報(bào)。
與傳統(tǒng)人工相比，艾利特機(jī)器人脫模劑噴涂明顯更均勻、更高效、更柔性，減少了人工噴涂厚度不均的通病，出色應(yīng)對(duì)了生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本，使客戶座椅脫模劑噴涂實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，智能化、自動(dòng)化無(wú)人噴涂。
艾利特機(jī)器人，在汽車制造業(yè)多場(chǎng)景均具有豐富的落地項(xiàng)目案例，致力于為汽車柔性智造提供更專業(yè)、更智能的產(chǎn)線升級(jí)解決方案，推進(jìn)工廠精益改善，幫助客戶從“剛性生產(chǎn)”轉(zhuǎn)向“柔性生產(chǎn)”，牽引生產(chǎn)效率提升。